1. Kích thước phôi chính xác, nhưng chất lượng bề mặt kém.
Nguyên nhân của vấn đề:
1) Đầu dụng cụ bị hỏng và không còn sắc bén.
2) Máy công cụ bị rung và vị trí đặt không ổn định.
3) Máy có hiện tượng di chuyển chậm.
4) Công nghệ gia công không tốt.
Giải pháp(ngược lại với điều trên):
1) Nếu dụng cụ không còn sắc bén sau khi bị mòn hoặc hư hỏng, hãy mài lại dụng cụ hoặc chọn một dụng cụ tốt hơn để căn chỉnh lại lưỡi dao.
2) Máy công cụ bị rung hoặc không được đặt chắc chắn, hãy điều chỉnh độ cân bằng, đặt nền móng và cố định máy cho chắc chắn.
3) Nguyên nhân gây ra hiện tượng máy chạy lê là do ray dẫn hướng của bàn trượt bị mòn nghiêm trọng, và bi vít bị mòn hoặc lỏng. Cần bảo dưỡng máy công cụ, vệ sinh dây dẫn sau khi ngừng hoạt động và bôi trơn kịp thời để giảm ma sát.
4) Chọn chất làm mát phù hợp với quá trình gia công phôi; nếu nó đáp ứng được yêu cầu gia công của các quy trình khác, hãy cố gắng chọn tốc độ trục chính cao hơn.
2. Hiện tượng côn và đầu nhỏ trên phôi
Nguyên nhân của vấn đề:
1) Độ cân bằng của máy không được điều chỉnh đúng cách, một bên cao và một bên thấp, dẫn đến việc đặt máy không đều.
2) Khi gia công trục dài, vật liệu phôi tương đối cứng, và dao cắt ăn sâu hơn, gây ra hiện tượng tuột dao.
3) Ống lót ụ sau không đồng tâm với trục chính.
giải pháp
1) Sử dụng thước thăng bằng để điều chỉnh độ thăng bằng của máy công cụ, tạo nền móng vững chắc và cố định máy công cụ để tăng độ bền chắc của nó.
2) Chọn quy trình hợp lý và tốc độ cắt phù hợp để tránh làm hỏng dụng cụ cắt do quá tải.
3) Điều chỉnh ụ sau.
3. Đèn pha hoạt động bình thường, nhưng kích thước phôi khác nhau.
nguyên nhân của vấn đề
1) Việc vận hành tốc độ cao trong thời gian dài của bàn trượt máy công cụ dẫn đến mài mòn trục vít và ổ bi.
2) Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ tạo ra sai lệch trong quá trình sử dụng lâu dài.
3) Bàn trượt có thể quay trở lại điểm bắt đầu gia công một cách chính xác mỗi lần, nhưng kích thước của phôi gia công vẫn thay đổi. Hiện tượng này thường do trục chính gây ra. Sự quay tốc độ cao của trục chính gây mài mòn nghiêm trọng ổ bi, dẫn đến sự thay đổi kích thước gia công.
Giải pháp(so sánh với phần trên)
1) Đặt đồng hồ đo độ chính xác lên phần dưới của giá đỡ dụng cụ và chỉnh sửa chương trình chu trình đóng gói sẵn thông qua hệ thống để kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của bàn trượt, điều chỉnh khe hở vít và thay thế ổ bi.
2) Kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ dụng cụ bằng đồng hồ đo độ lệch, điều chỉnh máy hoặc thay thế giá đỡ dụng cụ.
3) Sử dụng đồng hồ đo độ lệch để kiểm tra xem phôi có thể được đưa trở lại vị trí bắt đầu của chương trình một cách chính xác hay không; nếu có thể, hãy kiểm tra trục chính và thay thế ổ bi.
4. Thay đổi kích thước phôi hoặc thay đổi trục
nguyên nhân của vấn đề
1) Tốc độ định vị nhanh quá, bộ truyền động và mô-tơ không kịp phản ứng.
2) Sau thời gian dài ma sát và mài mòn, vít và ổ bi của bộ phận chuyển động cơ khí bị quá chặt và kẹt.
3) Giá đỡ dụng cụ quá lỏng và không chắc chắn sau khi thay dụng cụ.
4) Chương trình đã chỉnh sửa bị lỗi, đầu và đuôi không phản hồi hoặc việc bù công cụ không bị hủy bỏ, chương trình kết thúc.
5) Tỷ số truyền điện tử hoặc góc bước của hệ thống được cài đặt không chính xác.
Giải pháp(so sánh với phần trên)
1) Nếu tốc độ định vị nhanh quá mức, hãy điều chỉnh tốc độ G0, gia tốc và giảm tốc khi cắt cũng như thời gian cho phù hợp để bộ truyền động và động cơ hoạt động bình thường ở tần số hoạt động định mức.
2) Sau khi máy công cụ bị hao mòn, bàn trượt, trục vít và ổ bi bị quá chặt và kẹt, cần phải được điều chỉnh lại và sửa chữa.
3) Nếu giá đỡ dụng cụ quá lỏng sau khi thay dụng cụ, hãy kiểm tra xem thời gian đảo chiều của giá đỡ dụng cụ có đạt yêu cầu không, kiểm tra xem bánh răng tuabin bên trong giá đỡ dụng cụ có bị mòn không, khe hở có quá lớn không, việc lắp đặt có quá lỏng không, v.v.
4) Nếu nguyên nhân là do chương trình, bạn phải sửa đổi chương trình, cải tiến theo yêu cầu của bản vẽ chi tiết gia công, lựa chọn công nghệ gia công hợp lý và viết lại chương trình chính xác theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn sử dụng.
5) Nếu phát hiện độ lệch kích thước quá lớn, hãy kiểm tra xem các thông số hệ thống đã được thiết lập đúng chưa, đặc biệt là các thông số như tỷ số truyền điện tử và góc bước có bị hỏng không. Hiện tượng này có thể được đo bằng cách nhấn đồng hồ đo ở mức 100%.
5. Hiệu quả gia công vòng cung không lý tưởng, và kích thước không chính xác.
nguyên nhân của vấn đề
1) Sự trùng lặp tần số dao động gây ra hiện tượng cộng hưởng.
2) Công nghệ xử lý.
3) Việc thiết lập thông số không hợp lý và tốc độ cấp liệu quá cao, dẫn đến bước gia công hồ quang bị lệch.
4) Hiện tượng lỏng lẻo do khe hở vít lớn hoặc lệch do siết vít quá chặt.
5) Dây đai cam đã bị mòn.
giải pháp
1) Xác định các bộ phận cộng hưởng và thay đổi tần số của chúng để tránh hiện tượng cộng hưởng.
2) Cân nhắc công nghệ gia công vật liệu phôi và lập chương trình một cách hợp lý.
3) Đối với động cơ bước, tốc độ xử lý F không thể đặt quá cao.
4) Kiểm tra xem máy công cụ đã được lắp đặt chắc chắn và đặt ổn định chưa, bàn trượt có bị quá chặt sau khi bị mòn, khe hở có bị tăng lên hoặc giá đỡ dụng cụ có bị lỏng không, v.v.
5) Thay dây đai cam.
6. Trong sản xuất hàng loạt, đôi khi sản phẩm gia công bị sai lệch dung sai.
1) Thỉnh thoảng, trong quá trình sản xuất hàng loạt, kích thước của một sản phẩm bị thay đổi, sau đó sản phẩm đó được xử lý mà không thay đổi bất kỳ thông số nào, nhưng kích thước lại trở về bình thường.
2) Thỉnh thoảng, trong sản xuất hàng loạt, kích thước không chính xác xảy ra, và sau khi tiếp tục gia công, kích thước vẫn không đạt yêu cầu, chỉ chính xác sau khi thiết lập lại công cụ.
giải pháp
1) Cần kiểm tra kỹ lưỡng dụng cụ và đồ gá, đồng thời phải tính đến phương pháp vận hành của người thao tác và độ tin cậy của việc kẹp; do sự thay đổi kích thước gây ra bởi việc kẹp, cần cải tiến dụng cụ để tránh những sai sót do sơ suất của người lao động.
2) Hệ thống điều khiển số có thể bị ảnh hưởng bởi sự dao động của nguồn điện bên ngoài hoặc tự động tạo ra các xung nhiễu sau khi bị tác động, các xung này sẽ được truyền đến bộ điều khiển và khiến bộ điều khiển nhận được các xung quá mức làm cho động cơ quay nhiều hơn hoặc ít hơn; cần hiểu rõ quy luật và cố gắng áp dụng một số biện pháp chống nhiễu, ví dụ: cách ly dây dẫn điện mạnh có nhiễu điện trường mạnh khỏi đường dây tín hiệu điện yếu, thêm tụ hấp thụ chống nhiễu và sử dụng dây dẫn bọc chống nhiễu để cách ly. Ngoài ra, cần kiểm tra xem dây nối đất đã được kết nối chắc chắn chưa, điểm tiếp xúc nối đất có gần nhất không, và cần thực hiện tất cả các biện pháp chống nhiễu để tránh gây nhiễu cho hệ thống.
Thời gian đăng bài: 10/03/2021
