1. Kích thước của phôi chính xác, và độ hoàn thiện bề mặt kém
nguyên nhân của vấn đề:
1) Đầu của dụng cụ bị hỏng và không sắc bén.
2) Máy công cụ bị cộng hưởng và vị trí không ổn định.
3) Máy có hiện tượng rùa bò.
4) Công nghệ xử lý không tốt.
Giải pháp (tương phản với phần trên):
1) Nếu dụng cụ không sắc sau khi bị mòn hoặc bị hỏng, hãy mài lại dụng cụ hoặc chọn một dụng cụ tốt hơn để căn chỉnh lại dụng cụ.
2) Máy công cụ bị cộng hưởng hoặc không được đặt trơn tru, điều chỉnh mức độ, đặt nền và sửa chữa nó một cách trơn tru.
3) Nguyên nhân của hiện tượng bò cơ học là do ray dẫn hướng toa xe bị mòn kém, trục vít me bi mòn hoặc lỏng lẻo. Máy công cụ nên được bảo dưỡng, và nên làm sạch dây sau khi nghỉ việc, và nên bôi trơn kịp thời để giảm ma sát.
4) Chọn chất làm mát thích hợp cho quá trình gia công phôi; nếu nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của các quy trình khác, hãy cố gắng chọn tốc độ trục chính cao hơn.
2. Hiện tượng côn và đầu nhỏ trên phôi.
nguyên nhân của vấn đề:
1) Mức độ của máy không được điều chỉnh hợp lý, một cao một thấp, dẫn đến vị trí không đồng đều.
2) Khi quay trục dài, vật liệu phôi tương đối cứng, dao ăn sâu hơn gây hiện tượng buông dao.
3) Ống nối đuôi không đồng tâm với trục chính.
giải pháp
1) Sử dụng mức tinh để điều chỉnh mức độ của máy công cụ, đặt nền vững chắc và cố định máy công cụ để cải thiện độ bền của máy công cụ.
2) Chọn một quy trình hợp lý và thức ăn cắt thích hợp để ngăn dụng cụ không bị ép năng suất.
3) Điều chỉnh ụ.
3. Đèn pha ổ vẫn bình thường, nhưng kích thước phôi khác nhau
nguyên nhân của vấn đề
1) Vận hành tốc độ cao trong thời gian dài của máy công cụ dẫn đến mài mòn thanh vít và ổ trục.
2) Độ chính xác định vị lặp lại của trụ công cụ tạo ra sai lệch trong quá trình sử dụng lâu dài.
3) Bộ phận vận chuyển có thể quay trở lại chính xác điểm bắt đầu gia công mọi lúc, nhưng kích thước của phôi được xử lý vẫn thay đổi. Hiện tượng này nói chung là do trục chính. Tốc độ quay của trục chính cao làm cho ổ trục bị mài mòn nghiêm trọng, dẫn đến thay đổi kích thước gia công.
Giải pháp (so sánh với trên)
1) Dựa vào phần dưới của trụ dao với một chỉ báo quay số, và chỉnh sửa chương trình chu trình đóng hộp thông qua hệ thống để kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ, điều chỉnh khe hở vít và thay thế ổ trục.
2) Kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ dụng cụ bằng bộ chỉ thị quay số, điều chỉnh máy hoặc thay thế giá đỡ dụng cụ.
3) Sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra xem phôi có thể được đưa chính xác trở lại điểm bắt đầu của chương trình hay không; nếu có thể, hãy kiểm tra trục chính và thay ổ trục.
4. Thay đổi kích thước phôi, hoặc thay đổi trục
nguyên nhân của vấn đề
1) Tốc độ định vị nhanh quá nhanh và ổ đĩa và động cơ không thể phản ứng.
2) Sau thời gian dài ma sát và mài mòn, trục vít chuyển động cơ khí và ổ trục quá chặt và bị kẹt.
3) Trụ dao quá lỏng và không chặt sau khi thay dao.
4) Chương trình đã chỉnh sửa sai, đầu và đuôi không phản hồi hoặc bù dao không hủy, kết thúc.
5) Tỷ số truyền điện tử hoặc góc bước của hệ thống được cài đặt không chính xác.
Giải pháp (so sánh với trên)
1) Nếu tốc độ định vị nhanh quá nhanh, hãy điều chỉnh tốc độ G0, cắt tăng giảm tốc và thời gian thích hợp để biến tần và động cơ hoạt động bình thường ở tần số hoạt động định mức.
2) Sau khi máy công cụ bị mòn, thanh răng, trục vít và ổ trục quá chặt, kẹt thì phải điều chỉnh lại và sửa chữa.
3) Nếu trụ dao quá lỏng sau khi thay dao, kiểm tra thời gian đảo chiều của trụ dao có thỏa mãn không, kiểm tra xem bánh tua bin bên trong trụ dao có mòn không, khe hở có lớn không, lắp đặt có quá không. lỏng lẻo, v.v.
4) Nếu do chương trình thì phải sửa chương trình, cải tiến theo yêu cầu của bản vẽ phôi, chọn công nghệ gia công hợp lý, viết chương trình đúng theo hướng dẫn của sách hướng dẫn.
5) Nếu sai lệch kích thước được phát hiện là quá lớn, hãy kiểm tra xem các thông số hệ thống đã được cài đặt đúng chưa, đặc biệt là các thông số như tỷ số truyền điện tử và góc bước có bị hỏng hay không. Hiện tượng này có thể được đo bằng cách đánh một trăm phần trăm mét.
5. Hiệu quả của việc gia công hồ quang không lý tưởng, và kích thước không đúng vị trí
nguyên nhân của vấn đề
1) Sự trùng nhau của tần số dao động gây ra hiện tượng cộng hưởng.
2) Công nghệ xử lý.
3) Việc cài đặt thông số không hợp lý và tốc độ nạp quá cao làm cho quá trình xử lý hồ quang bị lệch bước.
4) Bị lỏng do khe hở vít lớn hoặc bị lệch do vít siết quá chặt.
5) Đai định thời bị mòn.
giải pháp
1) Tìm ra các bộ phận cộng hưởng và thay đổi tần số của chúng để tránh hiện tượng cộng hưởng.
2) Xem xét công nghệ xử lý của vật liệu phôi, và biên dịch chương trình hợp lý.
3) Đối với động cơ bước, tốc độ xử lý F không được đặt quá cao.
4) Máy công cụ có được lắp đặt chắc chắn và được đặt ổn định hay không, hộp chứa có quá chặt sau khi bị mòn, khe hở tăng lên hoặc ổ chứa dụng cụ bị lỏng, v.v.
5) Thay dây đai định thời.
6. Trong sản xuất hàng loạt, đôi khi phôi vượt quá dung sai
1) Đôi khi một phần có kích thước thay đổi trong quá trình sản xuất hàng loạt, và sau đó nó được xử lý mà không sửa đổi bất kỳ thông số nào, nhưng nó trở lại bình thường.
2) Đôi khi xảy ra kích thước không chính xác trong quá trình sản xuất hàng loạt, và sau đó kích thước đó vẫn không đủ tiêu chuẩn sau khi tiếp tục xử lý, và sau khi đặt lại dụng cụ thì kích thước đó vẫn chính xác.
giải pháp
1) Dụng cụ và đồ gá phải được kiểm tra cẩn thận, và phải tính đến phương pháp vận hành của người vận hành và độ tin cậy của kẹp; do sự thay đổi kích thước gây ra bởi sự kẹp chặt, dụng cụ phải được cải tiến để tránh việc người lao động đánh giá sai do sơ suất của con người.
2) Hệ thống điều khiển số có thể bị ảnh hưởng bởi sự dao động của nguồn điện bên ngoài hoặc tự động tạo ra các xung nhiễu sau khi bị nhiễu, các xung này sẽ được truyền đến biến tần và khiến biến tần nhận xung dư thừa để điều khiển động cơ hoạt động nhiều hơn hoặc ít hơn. ; hiểu luật và cố gắng áp dụng một số biện pháp chống nhiễu, Ví dụ: cáp điện mạnh có nhiễu điện trường mạnh được cách ly với đường tín hiệu điện yếu, người ta lắp thêm tụ điện hấp thụ chống nhiễu và dùng dây bảo vệ để sự cách ly. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem dây nối đất đã được kết nối chắc chắn chưa, tiếp điểm tiếp đất có gần nhất hay không và thực hiện tất cả các biện pháp chống nhiễu để tránh gây nhiễu cho hệ thống.
Thời gian đăng: 10-1021 tháng 3