1. Kích thước của phôi chính xác và bề mặt hoàn thiện kém
nguyên nhân của vấn đề:
1) Đầu dụng cụ bị hỏng và không sắc.
2) Máy công cụ cộng hưởng và vị trí đặt không ổn định.
3) Máy có hiện tượng bò.
4) Công nghệ xử lý không tốt.
Giải pháp(tương phản với phần trên):
1) Nếu dụng cụ không còn sắc bén sau khi bị mòn hoặc hư hỏng, hãy mài lại dụng cụ hoặc chọn dụng cụ tốt hơn để căn chỉnh lại dụng cụ.
2) Máy công cụ rung hoặc đặt không êm, hãy điều chỉnh độ cân bằng, đặt nền móng và cố định lại cho êm.
3) Nguyên nhân gây ra hiện tượng bò cơ học là do ray dẫn hướng xe đẩy bị mòn nhiều, bi vít bị mòn hoặc lỏng. Cần bảo dưỡng máy công cụ, vệ sinh dây sau khi ngừng làm việc và bổ sung dầu bôi trơn kịp thời để giảm ma sát.
4) Chọn chất làm mát phù hợp với quá trình gia công phôi; nếu nó có thể đáp ứng được yêu cầu gia công của các quy trình khác, hãy thử chọn tốc độ trục chính cao hơn.
2. Hiện tượng côn và đầu nhỏ trên phôi
nguyên nhân của vấn đề:
1) Độ cân bằng của máy không được điều chỉnh đúng, một cao một thấp, dẫn đến vị trí đặt máy không đồng đều.
2) Khi quay trục dài, vật liệu phôi tương đối cứng, dụng cụ ăn sâu hơn, gây ra hiện tượng dao bị trượt.
3) Ống lót đuôi không đồng tâm với trục chính.
giải pháp
1) Sử dụng thước thủy để điều chỉnh độ cao của máy công cụ, tạo nền móng vững chắc và cố định máy công cụ để tăng độ bền.
2) Chọn quy trình hợp lý và chế độ cắt phù hợp để tránh tình trạng dụng cụ bị ép phải uốn cong.
3) Điều chỉnh đuôi máy.
3. Đèn pha truyền động bình thường, nhưng kích thước phôi khác nhau
nguyên nhân của vấn đề
1) Vận hành máy công cụ ở tốc độ cao trong thời gian dài sẽ làm mòn thanh trục vít và ổ trục.
2) Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của trụ dụng cụ tạo ra độ lệch trong quá trình sử dụng lâu dài.
3) Mỗi lần, xe đẩy có thể quay trở lại điểm xuất phát gia công một cách chính xác, nhưng kích thước của phôi gia công vẫn thay đổi. Hiện tượng này thường do trục chính gây ra. Tốc độ quay cao của trục chính gây ra hiện tượng mài mòn nghiêm trọng ổ trục, dẫn đến thay đổi kích thước gia công.
Giải pháp(so sánh với bên trên)
1) Dựa vào đáy trụ dụng cụ bằng đồng hồ đo quay số và chỉnh sửa chương trình chu kỳ đóng hộp thông qua hệ thống để kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ, điều chỉnh khe hở vít và thay ổ trục.
2) Kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ dụng cụ bằng đồng hồ đo quay số, điều chỉnh máy hoặc thay thế giá đỡ dụng cụ.
3) Sử dụng đồng hồ quay số để kiểm tra xem phôi có thể được đưa chính xác trở lại điểm bắt đầu của chương trình hay không; nếu có thể, hãy kiểm tra trục chính và thay thế ổ trục.
4. Thay đổi kích thước phôi hoặc thay đổi trục
nguyên nhân của vấn đề
1) Tốc độ định vị quá nhanh, bộ truyền động và động cơ không thể phản ứng.
2) Sau thời gian dài ma sát và mài mòn, vít và ổ trục cơ khí quá chặt và bị kẹt.
3) Trụ dụng cụ quá lỏng và không chặt sau khi thay dụng cụ.
4) Chương trình đã chỉnh sửa sai, đầu và đuôi không phản hồi hoặc quá trình bù dao không bị hủy, kết thúc.
5) Tỷ số truyền điện tử hoặc góc bước của hệ thống được thiết lập không chính xác.
Giải pháp(so sánh với bên trên)
1) Nếu tốc độ định vị nhanh quá nhanh, hãy điều chỉnh tốc độ G0, cắt tăng tốc và giảm tốc và thời gian một cách thích hợp để bộ truyền động và động cơ hoạt động bình thường ở tần số hoạt động định mức.
2) Sau khi máy công cụ bị mòn, giá đỡ, thanh trục vít và ổ trục quá chặt và kẹt, cần phải điều chỉnh lại và sửa chữa.
3) Nếu trụ dụng cụ quá lỏng sau khi thay dụng cụ, hãy kiểm tra xem thời gian đảo chiều của trụ dụng cụ có thỏa mãn không, kiểm tra xem bánh xe tua bin bên trong trụ dụng cụ có bị mòn không, khe hở có quá lớn không, lắp đặt có quá lỏng không, v.v.
4) Nếu do chương trình gây ra, bạn phải sửa đổi chương trình, cải tiến theo yêu cầu của bản vẽ phôi, lựa chọn công nghệ gia công hợp lý và viết chương trình chính xác theo hướng dẫn của sách hướng dẫn.
5) Nếu phát hiện độ lệch kích thước quá lớn, hãy kiểm tra xem các thông số hệ thống đã được thiết lập đúng chưa, đặc biệt là các thông số như tỷ số truyền điện tử và góc bước có bị hỏng không. Hiện tượng này có thể được kiểm tra bằng cách đo 100% mét.
5. Hiệu ứng gia công hồ quang không lý tưởng và kích thước không đúng vị trí
nguyên nhân của vấn đề
1) Sự chồng lấn của tần số rung động gây ra hiện tượng cộng hưởng.
2) Công nghệ xử lý.
3) Cài đặt thông số không hợp lý, tốc độ cấp liệu quá cao khiến bước xử lý hồ quang không đồng bộ.
4) Nới lỏng do khe hở vít lớn hoặc mất đồng bộ do vặn vít quá chặt.
5) Dây curoa cam bị mòn.
giải pháp
1) Tìm ra các phần cộng hưởng và thay đổi tần số của chúng để tránh cộng hưởng.
2) Xem xét công nghệ gia công vật liệu phôi và biên soạn chương trình một cách hợp lý.
3) Đối với động cơ bước, tốc độ xử lý F không thể được đặt quá cao.
4) Máy công cụ có được lắp đặt chắc chắn và đặt ổn định không, giá đỡ có quá chặt sau khi sử dụng không, khe hở có tăng lên không hoặc giá đỡ dụng cụ có bị lỏng không, v.v.
5) Thay dây curoa cam.
6. Trong sản xuất hàng loạt, đôi khi phôi không đạt được dung sai
1) Đôi khi kích thước của một sản phẩm thay đổi trong quá trình sản xuất hàng loạt, sau đó được xử lý mà không sửa đổi bất kỳ thông số nào, nhưng sau đó sản phẩm trở lại bình thường.
2) Đôi khi xảy ra hiện tượng kích thước không chính xác trong quá trình sản xuất hàng loạt, sau đó tiếp tục gia công vẫn thấy kích thước không đạt yêu cầu, và sau khi điều chỉnh lại công cụ thì kích thước đã chính xác.
giải pháp
1) Phải kiểm tra cẩn thận dụng cụ và đồ gá, đồng thời phải tính đến phương pháp vận hành của người vận hành và độ tin cậy của kẹp; do kích thước thay đổi do kẹp nên phải cải tiến dụng cụ để tránh trường hợp công nhân đánh giá sai do bất cẩn của con người.
2) Hệ thống điều khiển số có thể bị ảnh hưởng bởi sự dao động của nguồn điện bên ngoài hoặc tự động tạo ra xung nhiễu sau khi bị nhiễu, xung nhiễu này sẽ được truyền đến biến tần, khiến biến tần nhận được xung dư thừa để điều khiển động cơ hoạt động nhiều hơn hoặc ít hơn; hãy hiểu rõ quy luật này và cố gắng áp dụng một số biện pháp chống nhiễu. Ví dụ, cách ly cáp điện mạnh có nhiễu trường điện mạnh khỏi đường dây tín hiệu điện yếu, đồng thời lắp thêm tụ điện hấp thụ chống nhiễu và sử dụng dây điện có vỏ bọc để cách ly. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem dây nối đất đã được kết nối chắc chắn chưa, tiếp điểm nối đất có gần nhất không, và nên áp dụng tất cả các biện pháp chống nhiễu để tránh gây nhiễu cho hệ thống.
Thời gian đăng: 10-03-2021
