Làm thế nào để hiểu đúng về tuổi thọ của dao gia công CNC?

Trong gia công CNC, tuổi thọ của dao là thời gian mà mũi dao cắt phôi trong toàn bộ quá trình từ khi bắt đầu gia công đến khi cạo đầu dao, hoặc chiều dài thực của bề mặt phôi trong quá trình cắt.

1. Có thể cải thiện tuổi thọ của dụng cụ không?
Tuổi thọ của dao chỉ có 15-20 phút, liệu tuổi thọ của dao có thể được cải thiện hơn nữa không? Rõ ràng, tuổi thọ của dụng cụ có thể được cải thiện một cách dễ dàng, nhưng chỉ trên cơ sở hy sinh tốc độ đường truyền. Tốc độ dòng càng thấp thì tuổi thọ dao càng tăng rõ ràng (nhưng tốc độ dòng quá thấp sẽ gây ra rung động trong quá trình gia công làm giảm tuổi thọ của dao).

2. Có ý nghĩa thiết thực nào để nâng cao tuổi thọ dụng cụ không?
Trong chi phí gia công phôi, tỷ trọng của chi phí dụng cụ rất nhỏ. Tốc độ dòng giảm, dù tuổi thọ dao tăng nhưng thời gian gia công phôi cũng tăng, số lượng phôi do dao gia công không nhất thiết tăng mà giá thành gia công phôi sẽ tăng.

Điều cần hiểu một cách chính xác là tăng số lượng phôi càng nhiều càng tốt mà vẫn đảm bảo tuổi thọ của dao càng nhiều càng tốt.

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ

1. Tốc độ dòng
Tốc độ tuyến tính có ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ của dao. Nếu vận tốc thẳng lớn hơn 20% vận tốc thẳng quy định trong mẫu, tuổi thọ của dao sẽ giảm xuống còn 1/2 so với ban đầu; nếu tăng lên 50% thì tuổi thọ của dao chỉ bằng 1/5 so với ban đầu. Để tăng tuổi thọ của dụng cụ, cần phải biết vật liệu, trạng thái của từng phôi gia công và phạm vi tốc độ tuyến tính của dụng cụ đã chọn. Dụng cụ cắt của mỗi công ty có tốc độ tuyến tính khác nhau. Bạn có thể tìm kiếm sơ bộ từ các mẫu liên quan do công ty cung cấp, sau đó điều chỉnh chúng theo các điều kiện cụ thể trong quá trình xử lý để đạt được hiệu quả lý tưởng. Dữ liệu về tốc độ đường truyền trong quá trình gia công thô và hoàn thiện không nhất quán. Gia công thô chủ yếu tập trung vào việc loại bỏ lề, và tốc độ dòng phải thấp; để hoàn thiện, mục đích chính là đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ nhám, và tốc độ dòng phải cao.

2. Chiều sâu cắt
Ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến tuổi thọ của dao không lớn bằng vận tốc tuyến tính. Mỗi loại rãnh có dải chiều sâu cắt tương đối lớn. Trong quá trình gia công thô, chiều sâu của vết cắt nên được tăng lên càng nhiều càng tốt để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ lề tối đa; trong quá trình gia công tinh, chiều sâu cắt càng nhỏ càng tốt để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của phôi. Nhưng chiều sâu cắt không được vượt quá phạm vi cắt của hình học. Nếu chiều sâu cắt quá lớn, dụng cụ không chịu được lực cắt, dẫn đến sứt mẻ dụng cụ; nếu chiều sâu cắt quá nhỏ, dao chỉ cạo và ép bề mặt phôi, gây mòn bề mặt sườn nghiêm trọng, do đó làm giảm tuổi thọ của dao.

3. Nguồn cấp dữ liệu
So với tốc độ dòng và chiều sâu cắt, tiến dao có ảnh hưởng ít nhất đến tuổi thọ của dao, nhưng lại ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng bề mặt của phôi. Trong quá trình gia công thô, việc tăng lượng tiến dao có thể làm tăng tỷ lệ loại bỏ biên; trong quá trình gia công tinh, giảm lượng tiến dao có thể làm tăng độ nhám bề mặt của phôi. Nếu độ nhám cho phép, có thể tăng lượng thức ăn lên nhiều nhất có thể để nâng cao hiệu quả xử lý.

4. Rung động
Ngoài ba yếu tố cắt chính, rung động là yếu tố có ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ của dao. Có nhiều lý do gây ra rung động, bao gồm độ cứng của máy công cụ, độ cứng của dụng cụ, độ cứng của phôi, thông số cắt, hình dạng hình học của dụng cụ, bán kính cung đầu dao, góc giảm lưỡi dao, độ giãn dài nhô ra của thanh công cụ, v.v., nhưng nguyên nhân chính là do hệ thống không đủ cứng để chống lại Lực cắt trong quá trình gia công dẫn đến dao động liên tục trên bề mặt của phôi trong quá trình gia công. Để loại bỏ hoặc giảm rung động phải được xem xét một cách toàn diện. Sự rung động của dụng cụ trên bề mặt phôi có thể được hiểu là tiếng gõ liên tục giữa dụng cụ và phôi, thay vì cắt bình thường, sẽ gây ra một số vết nứt và sứt mẻ nhỏ trên đầu dụng cụ, và những vết nứt và mẻ này sẽ gây lực cắt tăng lên. Càng lớn, độ rung càng trầm trọng hơn, do đó, mức độ nứt và sứt mẻ càng tăng, và tuổi thọ của dụng cụ bị giảm đáng kể.

5. Vật liệu lưỡi
Khi phôi được gia công, chúng tôi chủ yếu xem xét vật liệu của phôi, các yêu cầu nhiệt luyện và quá trình gia công có bị gián đoạn hay không. Ví dụ, các lưỡi để gia công các bộ phận bằng thép và để gia công gang, và các lưỡi có độ cứng gia công là HB215 và HRC62 không nhất thiết phải giống nhau; các lưỡi dao để chế biến gián đoạn và chế biến liên tục không giống nhau. Lưỡi thép được sử dụng để gia công các bộ phận bằng thép, lưỡi đúc được sử dụng để gia công vật đúc, lưỡi CBN được sử dụng để xử lý thép cứng, v.v. Đối với cùng một loại vật liệu phôi, nếu gia công liên tục thì nên dùng lưỡi dao có độ cứng cao hơn, có thể tăng tốc độ cắt của phôi, giảm độ mòn của đầu dao, giảm thời gian gia công; nếu đó là chế biến không liên tục, hãy sử dụng một lưỡi dao có độ dai tốt hơn. Nó có thể làm giảm hiệu quả sự mài mòn bất thường như sứt mẻ và tăng tuổi thọ của dụng cụ.

6. Số lần sử dụng lưỡi dao
Một lượng nhiệt lớn sinh ra trong quá trình sử dụng dụng cụ làm nhiệt độ của lưỡi dao tăng lên đáng kể. Khi nó không được xử lý hoặc làm mát bằng nước làm mát, nhiệt độ của lưỡi dao bị giảm. Do đó, lưỡi dao luôn ở trong khoảng nhiệt độ cao hơn, do đó, lưỡi dao tiếp tục nở ra và co lại với nhiệt, gây ra các vết nứt nhỏ trên lưỡi dao. Khi lưỡi dao được gia công với cạnh thứ nhất, tuổi thọ của dao là bình thường; nhưng khi sử dụng lưỡi dao này càng nhiều thì vết nứt sẽ kéo dài sang các lưỡi dao khác, dẫn đến giảm tuổi thọ của các lưỡi dao khác.


Thời gian đăng: 10-1021 tháng 3